डीजल इंजन टर्बोचार्जर के सामान्य दोषों का विश्लेषण और उन्मूलन

अमूर्त:टर्बोचार्जर डीजल इंजन की शक्ति में सुधार करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण और सबसे प्रभावी तरीकों में से एक है।जैसे ही बूस्ट प्रेशर बढ़ता है, डीजल इंजन की शक्ति आनुपातिक रूप से बढ़ जाती है।इसलिए, एक बार जब टर्बोचार्जर असामान्य रूप से काम करता है या विफल हो जाता है, तो इसका डीजल इंजन के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ेगा।जांच के अनुसार, यह पाया गया है कि टर्बोचार्जर की विफलता हाल के वर्षों में डीजल इंजन की विफलताओं में से एक है, यह एक बड़े अनुपात के लिए जिम्मेदार है।उत्तरोत्तर वृद्धि होती है।इनमें प्रेशर ड्रॉप, सर्ज और ऑयल लीकेज सबसे आम हैं और ये बहुत हानिकारक भी हैं।यह लेख डीजल इंजन सुपरचार्जर के कार्य सिद्धांत, रखरखाव के लिए सुपरचार्जर के उपयोग और विफलता के निर्णय पर केंद्रित है, और फिर सुपरचार्जर की विफलता के सैद्धांतिक कारणों का गहराई से विश्लेषण करता है, और वास्तविक स्थिति में होने वाले कुछ कारकों को देता है। और संबंधित समस्या निवारण विधियाँ।

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समाचार-4

सबसे पहले, एक सुपरचार्जर काम करता है

इंजन की निकास ऊर्जा का उपयोग करने वाला सुपरचार्जर नकारात्मक है, कंप्रेसर प्ररित करनेवाला ड्राइव करने के लिए टरबाइन का ड्राइव रोटेशन उच्च गति समाक्षीय पर घूमता है और इंजन को कंप्रेसर आवास और कंप्रेसर हवा की रक्षा करने वाले दबाव गार्ड द्वारा त्वरित किया जाता है। सिलेंडर सिलेंडर के चार्ज को बढ़ाता है इंजन की शक्ति बढ़ाएँ।

दूसरा, टर्बोचार्जर का उपयोग और रखरखाव

सुपरचार्जर उच्च गति, उच्च तापमान, टरबाइन इनलेट तापमान 650 ℃ तक पहुंच सकता है, रखरखाव कार्य करने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

1. नए सक्रिय या मरम्मत किए गए टर्बोचार्जर के लिए, रोटर के रोटेशन की जांच करने के लिए स्थापना से पहले रोटर को टॉगल करने के लिए हाथों का उपयोग करें।सामान्य परिस्थितियों में, रोटर को बिना जाम या असामान्य शोर के, तेज और लचीले ढंग से घूमना चाहिए।कंप्रेसर के इनटेक पाइप की जांच करें और देखें कि इंजन के एग्जॉस्ट पाइप में कोई मलबा तो नहीं है।अगर गंदगी है तो उसे अच्छी तरह से साफ करना चाहिए।जांचें कि क्या चिकनाई वाला तेल गंदा या खराब हो गया है और उसे नए चिकनाई वाले तेल से बदल दिया जाना चाहिए।नए चिकनाई वाले तेल को बदलते समय, चिकनाई वाले तेल फिल्टर की जांच करें, नए फिल्टर तत्व को साफ करें या बदलें।फिल्टर तत्व को बदलने या साफ करने के बाद, फिल्टर को साफ चिकनाई वाले तेल से भरना चाहिए।टर्बोचार्जर के तेल इनलेट और रिटर्न पाइप की जांच करें।कोई विकृति, चपटापन या रुकावट नहीं होनी चाहिए।
2. सुपरचार्जर को सही तरीके से स्थापित किया जाना चाहिए, और इनलेट और एग्जॉस्ट पाइप और सुपरचार्जर ब्रैकेट के बीच का कनेक्शन सख्ती से सील होना चाहिए।थर्मल विस्तार के कारण जब निकास पाइप काम करता है, तो सामान्य जोड़ धौंकनी से जुड़े होते हैं।
3. सुपरचार्जर की चिकनाई वाले तेल इंजन की आपूर्ति, चिकनाई वाले तेल पथ को अनब्लॉक रखने के लिए चिकनाई वाली पाइपलाइन को जोड़ने पर ध्यान दें।सामान्य ऑपरेशन के दौरान तेल का दबाव 200-400 kPa पर बना रहता है।जब इंजन निष्क्रिय हो रहा हो, तो टर्बोचार्जर का तेल इनलेट दबाव 80 kPa से कम नहीं होना चाहिए।
4. कूलिंग पानी को साफ और अबाधित रखने के लिए कूलिंग पाइपलाइन को दबाएं।
5. एयर फिल्टर को कनेक्ट करें और इसे साफ रखें।अबाधित सेवन दबाव ड्रॉप 500 मिमी पारा स्तंभ से अधिक नहीं होना चाहिए, क्योंकि अत्यधिक दबाव ड्रॉप से ​​​​टर्बोचार्जर में तेल का रिसाव होगा।
6. निकास पाइप, बाहरी निकास पाइप और मफलर के अनुसार, सामान्य संरचना को निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
7. टर्बाइन इनलेट निकास गैस 650 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होनी चाहिए।यदि निकास गैस का तापमान बहुत अधिक पाया जाता है और विलेय लाल दिखाई देता है, तो कारण खोजने के लिए तुरंत रुकें।
8. इंजन चालू होने के बाद, टर्बोचार्जर के इनलेट पर दबाव पर ध्यान दें।3 सेकंड के भीतर एक प्रेशर डिस्प्ले होना चाहिए, अन्यथा स्नेहन की कमी के कारण टर्बोचार्जर जल जाएगा।इंजन चालू होने के बाद, चिकनाई वाले तेल के दबाव और तापमान को बनाए रखने के लिए इसे बिना लोड के चलाना चाहिए।मूल रूप से सामान्य होने के बाद ही इसे लोड के साथ संचालित किया जा सकता है।जब तापमान कम हो, तो सुस्ती का समय उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
9. किसी भी समय सुपरचार्जर की असामान्य ध्वनि और कंपन को जांचें और समाप्त करें।किसी भी समय टर्बोचार्जर के चिकनाई वाले तेल के दबाव और तापमान का निरीक्षण करें।टरबाइन इनलेट तापमान निर्दिष्ट आवश्यकताओं से अधिक नहीं होगा।यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो कारण का पता लगाने और उसे खत्म करने के लिए मशीन को बंद कर देना चाहिए।
10. जब इंजन तेज गति और पूर्ण भार पर हो, तो इसे तुरंत बंद करने की सख्त मनाही है जब तक कि कोई आपात स्थिति न हो।लोड को हटाने के लिए गति को धीरे-धीरे कम किया जाना चाहिए।फिर ओवरहीटिंग और तेल की कमी के कारण टर्बोचार्जर को नुकसान से बचाने के लिए 5 मिनट तक बिना लोड के रुकें।
11. जांचें कि कंप्रेसर की इनलेट और आउटलेट पाइपलाइन बरकरार हैं या नहीं।अगर टूटन और हवा का रिसाव हो तो उसे समय रहते हटा दें।क्योंकि अगर कंप्रेसर इनलेट पाइप टूट गया है।फटने से हवा कंप्रेसर में प्रवेश करेगी।मलबे से कंप्रेसर व्हील को नुकसान होगा, और कंप्रेसर आउटलेट पाइप फट जाएगा और लीक हो जाएगा, जिससे इंजन सिलेंडर में अपर्याप्त हवा प्रवेश करेगी, जिसके परिणामस्वरूप दहन बिगड़ जाएगा।
12. जांचें कि टर्बोचार्जर की इनलेट और आउटलेट तेल पाइपलाइनें बरकरार हैं या नहीं, और समय पर किसी भी रिसाव को हटा दें।
13. टर्बोचार्जर के बन्धन बोल्ट और नट्स की जाँच करें।यदि बोल्ट चलते हैं, तो कंपन के कारण टर्बोचार्जर क्षतिग्रस्त हो जाएगा।इसी समय, गैस पूल के रिसाव के कारण टर्बोचार्जर की गति कम हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त वायु आपूर्ति होगी।

तीसरा, टर्बोचार्जर के सामान्य दोषों का विश्लेषण और समस्या निवारण के तरीके

1. टर्बोचार्जर रोटेशन में लचीला नहीं है।

लक्षण।जब डीजल इंजन का तापमान कम होता है, तो निकास पाइप सफेद धुएं का उत्सर्जन करता है, और जब इंजन का तापमान अधिक होता है, तो निकास पाइप से काला धुआं निकलता है, और धुएं का हिस्सा विकीर्ण होकर इधर-उधर हो जाता है, और धुएं का हिस्सा केंद्रित हो जाता है और उच्च छुट्टी दे दी।
निरीक्षण।जब डीजल इंजन बंद हो जाता है, तो मॉनिटरिंग स्टिक के साथ सुपरचार्जर रोटर के जड़त्वीय रोटेशन समय को सुनें, और सामान्य रोटर लगभग एक मिनट तक अपने आप घूमना जारी रख सकता है।निगरानी के माध्यम से, यह पाया गया कि रियर टर्बोचार्जर केवल कुछ सेकंड के लिए अपने आप चालू हुआ और फिर बंद हो गया।रियर टर्बोचार्जर को हटाने के बाद, यह पाया गया कि टरबाइन और विलेय में एक मोटी कार्बन जमा थी।
विश्लेषण।टर्बोचार्जर के अनम्य घुमाव के परिणामस्वरूप कम वायु सेवन और कम संपीड़न अनुपात वाले सिलेंडरों की एक पंक्ति होती है।जब इंजन का तापमान कम होता है, तो सिलेंडर में ईंधन पूरी तरह से प्रज्वलित नहीं हो सकता है, और इसका एक हिस्सा कोहरे के रूप में निकल जाता है, और इंजन का तापमान बढ़ने पर दहन अधूरा रहता है।निकास काला धुआँ, क्योंकि केवल एक टर्बोचार्जर दोषपूर्ण है, दो सिलेंडरों का वायु सेवन स्पष्ट रूप से अलग है, जिसके परिणामस्वरूप ऐसी स्थिति होती है जहाँ निकास धुआँ आंशिक रूप से छितराया हुआ और आंशिक रूप से केंद्रित होता है।कोक जमा के गठन के दो पहलू हैं: एक टर्बोचार्जर का तेल रिसाव है, दूसरा सिलेंडर में डीजल का अधूरा दहन है।
निकालना।पहले कार्बन जमा को हटा दें, और फिर टर्बोचार्जर ऑयल सील्स को बदल दें।इसी समय, डीजल इंजन के रखरखाव और समायोजन पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जैसे समय पर वाल्व क्लीयरेंस को समायोजित करना, समय पर एयर फिल्टर को साफ करना और कार्बन जमा के गठन को कम करने के लिए इंजेक्टर को सही करना।

2. टर्बोचार्जर तेल, तेल को वायुमार्ग में प्रवाहित करता है

लक्षण।जब डीजल इंजन सामान्य रूप से जलता है, तो यह देखा जा सकता है कि निकास पाइप एक समान और निरंतर नीले धुएं का उत्सर्जन करता है।असामान्य दहन के मामले में, सफेद धुएं या काले धुएं के हस्तक्षेप के कारण नीले धुएं को देखना मुश्किल होता है।
निरीक्षण।डीजल इंजन के सेवन पाइप के अंत कवर को अलग करें, यह देखा जा सकता है कि सेवन पाइप में थोड़ी मात्रा में तेल है।सुपरचार्जर को हटाने के बाद, यह पाया जाता है कि तेल की सील खराब हो गई है।
विश्लेषण।एयर फिल्टर गंभीर रूप से अवरुद्ध है, कंप्रेसर इनलेट पर दबाव ड्रॉप बहुत बड़ा है, कंप्रेसर अंत सील तेल की अंगूठी का लोचदार बल बहुत छोटा है या अक्षीय अंतर बहुत बड़ा है, स्थापना की स्थिति गलत है, और यह अपनी जकड़न खो देता है , और कंप्रेसर अंत सील कर दिया गया है।वायु छिद्र अवरुद्ध है, और संपीड़ित हवा कंप्रेसर प्ररित करनेवाला के पीछे प्रवेश नहीं कर सकती है।
निकालना।यह पाया जाता है कि टर्बोचार्जर तेल लीक कर रहा है, तेल की सील को समय पर बदला जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो एयर फिल्टर को समय पर साफ किया जाना चाहिए, और हवा के छेद को साफ किया जाना चाहिए।

3. बूस्ट प्रेशर ड्रॉप्स

खराबी का कारण
1. एयर फिल्टर और हवा का सेवन अवरुद्ध है, और हवा का सेवन प्रतिरोध बड़ा है।
2. कंप्रेसर प्रवाह पथ दूषित है, और डीजल इंजन का सेवन पाइप लीक हो रहा है।
3. डीजल इंजन का निकास पाइप लीक हो रहा है, और टरबाइन वायुमार्ग अवरुद्ध हो गया है, जिससे निकास दबाव बढ़ जाता है और टरबाइन की कार्य क्षमता कम हो जाती है।

हटाना
1. एयर फिल्टर को साफ करें
2. हवा के रिसाव को खत्म करने के लिए कंप्रेसर वॉल्यूट को साफ करें।
3. निकास पाइप में हवा के रिसाव को खत्म करें और टरबाइन खोल को साफ करें।
4. कंप्रेसर बढ़ता है।

असफलता के कारण
1. वायु सेवन मार्ग अवरुद्ध है, जो अवरुद्ध वायु सेवन प्रवाह को कम करता है।
2. टरबाइन आवरण के नोजल रिंग सहित निकास गैस मार्ग अवरुद्ध है।
3. डीजल इंजन असामान्य परिस्थितियों में काम करता है, जैसे अत्यधिक भार में उतार-चढ़ाव, आपातकालीन शटडाउन।

निकालना
1. एयर लीक क्लीनर, इंटरकूलर, इनटेक पाइप और अन्य संबंधित भागों को साफ करें।
2. टर्बाइन घटकों को साफ करें।
3. उपयोग के दौरान असामान्य काम करने की स्थिति को रोकें, और संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार काम करें।
4. टर्बोचार्जर की गति कम होती है।

असफलता के कारण
1. गंभीर तेल रिसाव के कारण, तेल गोंद या कार्बन जमा हो जाता है और टरबाइन रोटर के रोटेशन में बाधा उत्पन्न करता है।
2. घूर्णन हवा के कारण चुंबकीय रगड़ या क्षति की घटना मुख्य रूप से असर के गंभीर पहनने या अति-गति और अधिक तापमान के तहत संचालन के कारण होती है, जिससे रोटर विकृत और क्षतिग्रस्त हो जाता है।
3. निम्नलिखित कारणों से बर्नआउट होना:
ए अपर्याप्त तेल इनलेट दबाव और खराब स्नेहन;
बी इंजन तेल का तापमान बहुत अधिक है;
C. इंजन का तेल साफ नहीं है;
डी। रोटर गतिशील संतुलन नष्ट हो गया है;
ई। असेंबली क्लीयरेंस आवश्यकताओं की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है;
एफ। अनुचित उपयोग और संचालन।

उपचार
1. सफाई करें।
2. डिसअसेंबली और निरीक्षण करें, और यदि आवश्यक हो तो रोटर को बदलें।
3. कारण का पता लगाएं, छिपे हुए खतरों को खत्म करें और एक नई फ्लोटिंग स्लीव से बदलें।
4. सुपरचार्जर असामान्य आवाज करता है।

समस्या का कारण
1. रोटर प्ररित करनेवाला और आवरण के बीच का अंतर बहुत छोटा है, जिससे चुंबकीय रगड़ होती है।
2. फ्लोटिंग स्लीव या थ्रस्ट प्लेट गंभीर रूप से खराब हो जाती है, और रोटर में बहुत अधिक गति होती है, जो प्ररित करनेवाला और आवरण के बीच चुंबकीय रगड़ का कारण बनती है।
3. प्ररित करनेवाला विकृत है या शाफ्ट जर्नल विलक्षण रूप से पहना जाता है, जिससे रोटर संतुलन क्षतिग्रस्त हो जाता है।
4. टर्बाइन में गंभीर कार्बन जमा, या टर्बोचार्जर में विदेशी पदार्थ गिरना।
5. कंप्रेसर उछाल भी असामान्य शोर पैदा कर सकता है।

निष्कासन विधि
1. प्रासंगिक निकासी की जांच करें, यदि आवश्यक हो तो विघटित करें और जांच करें।
2. रोटर तैराकी की मात्रा की जाँच करें, यदि आवश्यक हो तो अलग करें और निरीक्षण करें, और असर निकासी की जाँच करें।
3. रोटर गतिशील संतुलन को अलग करें और जांचें।
4. डिसअसेंबली, निरीक्षण और सफाई करें।
5. उछाल की घटना को खत्म करें।


पोस्ट समय: 19-04-21